품질 관리

Tallman Robotics : 품질 연구 및 개발 및 국제 품질 관리 시스템 건설

Industrial Automation 분야에서 Tallman Robotics는 연구 및 개발 혁신, 완전한 프로세스 품질 관리 및 "품질은 품질"이라는 핵심 개념을 갖춘 3 개의 - 차원 품질 관리 프레임 워크를 설립했습니다. 특허받은 기술을 통해 극도의 환경 성능 병목 현상을 겪고, 전체 체인 품질 관리 시스템에 의존하여 제품 신뢰성을 보장하고, 높은 -의 문을 열어 주어서 유럽과 미국 시장을 엄격한 국제 인증으로 개방하여 글로벌 산업 고객을위한 신뢰할 수있는 정밀 제조 파트너가되었습니다.

가득한P로스Q유성Control: 그만큼ULtimatePUrsuitMICROMETOR로N호속계

1.날것의MaterialACCESSControl

3 개의 - 레벨 공급 업체 관리 시스템을 설정하고, 알루미늄 조달을위한 ASTM B221 표준을 엄격히 구현하고, 각 배치에 대해 Spectral Analysis (독일 스파이크 스펙트로 실험실 직접 판독 분광계)를 수행하여 0.15%보다 적거나 SI 함량이 0.4%보다 적을 수 있습니다. 스틸 플레이트 조달은 JIS G4053 표준을 따르며 내부 결함 탐지를 위해 초음파 테스트 (미국의 GE 38DL Plus)를 사용합니다. 테스트의 감도는 φ 2mm의 평평한 바닥 구멍에 해당하며 레벨 II를 초과하는 야금 결함이 거부됩니다.

2. P로스Q유성Control

1). 첫 번째 조각 세 가지 검사 시스템 :각 생산 배치 전에 CNC 운영자, 프로세스 엔지니어 및 품질 검사관은 첫 번째 조각을 공동으로 검사합니다. 독일 Zeiss Zeiss Prismo 좌표 측정기 (정확도 0.5+ l/500 μm)를 사용하여 직선 (5 μm/m 이하), 평행 (8 μm), 홀 (8 μm), 홀 (8 μm), 동등한 위치와 같은 18 개의 매개 변수를 포함하여 선형 모듈 가이드 레일의 설치 표면의 전체 - 크기 검사를 수행합니다. M) 등. 자격 확인 후에 만 ​​대량 생산을 수행 할 수 있습니다.

2). 온라인 real - 시간 모니터링 :RV 감속기 사이클로이드 기어 가공 공정에서, 독일의 Renishaw NC4 Non - 접점 측정 헤드는 처리 된 5 개의 워크 피스마다 기계 감지에 대해 자동으로 수행되도록 배포됩니다. 치아 프로파일 편차 (± 8 μm 이상) 및 치아 방향 편차 (± 10 μm 이상)의 실시간 피드백 데이터가 제공되며, 공정 기능 지수 CPK가 1.67보다 크거나 동일하도록 공구 도구 제어 시스템을 통해 도구 경로가 자동으로 수정됩니다.

3. 완성된ProductFUllInsprectionS이스 테

1). 기능 테스트 실험실 :일본 ONO 테스터 ONOSOKKI HIGH HIGH - 정밀 속도 및 토크 테스터가 장착되어 행성 기어 박스에서 100% 하중 테스트를 수행합니다. 정격 하중 하에서 2 시간 동안 연속적으로 실행하고 (95%이상), 온도 상승 (40K 이상), 노이즈 (60DB보다 작거나 동일) 및 기타 지표를 감지하고 진동 분석기 (PCB 356A16, USA)를 통해 스펙트럼을 모니터링하여 비정규 공명 피크를 보장합니다.

2). 환경 시뮬레이션 테스트: 선형 모듈은 높은 온도 및 저온 사이클링 테스트 (-20도 ~ 80도, 10 사이클), 습도 교대 테스트 (20% ~ 95% RH) 및 진동 테스트 (5 ~ 500Hz, 진폭 2mm)를 겪어야합니다. American Thermotron S100 환경 테스트 챔버는 극한 환경에서 제품의 정확도 보유율이 98% 이상이거나 나사 완화의 토크 감쇠가 5%보다 작도록하기 위해 사용해야합니다.

4.추적 성 및ImprovementM메커니즘

각 구성 요소에는 원료 퍼니스 번호, 처리 장비 번호, 운영자 번호로의 검사 데이터에 대한 전체 수명주기 정보를 기록하는 고유 한 QR 코드가 할당 된 블록 체인 기반 제품 추적 성 시스템을 설정하십시오. SPC 통계 프로세스 제어 소프트웨어 (USA, Minitab)를 사용하여 월간 결함 데이터에 대한 파레토 분석을 수행하고 Top3 문제에 대한 8D 개선 프로세스를 시작함으로써, 첫 번째 - 시간 제품 검사 패스 속도는 지난 3 년간 95.2%에서 99.6%로 증가했습니다.

사용자 정의Solution: MeetDIverseQ유성R요소

1. 전문P에 대한 roductsS전도체Industry

반도체 장비 (ISO 클래스 4)의 입자 오염에 대한 엄격한 요구 사항에 대한 응답으로, 초대형 선형 모듈은 개발되었습니다 : 전해질 연마 알루미늄 합금 (표면 거칠기 RA가 0.2 μm보다 작거나 동일)을 사용하여 진공 이온 코팅 (주석 코팅, 두께 2 μm)과 결합 된 (0.5 μm보다 균일). ². 가공은 클래스 10000 청소실 (온도 23 ± 0.5도, 습도 50 ± 5% RH)에서 완료됩니다. 레이저 입자 카운터 (TSI 9306, USA) 검사를 통과 한 후 완성 된 제품은 이중 - 층 - 정적 포장으로 포장되어 정화가 전달시 표준을 충족하도록합니다.

2. 의료EquipmentH이우C거친Products

의료 로봇 용으로 맞춤화 된 중공 회전 플랫폼은 316L 스테인레스 스틸 (0.03%이상의 탄소 함량)으로 만들어지고 전체적으로 밀링되었습니다. 표면에 전기 폴리싱 처리 (거칠기 RA가 0.4 μm 이상 또는 동일)에 적용되고, 금속 이온 잔기는 FDA 인증 패시베이션 공정 (질산 농도 20% ± 2%, 온도 50 ± 5도)을 통해 제거된다. 가공 중 절단 유체를 함유하는 실리콘은 금지되며, 완제품은 세포 독성 또는 알레르기 성을 보장하기 위해 생체 적합성 테스트 (ISO 10993)를 통과해야하며 의료용 장치와 인체와 직접 접촉하기위한 엄격한 요구 사항을 충족시켜야합니다.

3. HeavyIndustryEnhancedProducts

중장기 분야의 경우, 고 부하 행성 감소기의 개발 : 선 기어 샤프트는 42CRMO 스틸 플레이트 (인장 강도 1080mpa)로 만들어졌으며, 이는 켄칭 및 템퍼링 처리 (850도 켄칭 +580 학위 템퍼링)를 겪고 있습니다. HV 900+). 계수 (m {=4)를 증가시키고 행성 기어 (4 개의 행성 기어 구조)의 수를 늘리면 정격 출력 토크가 5000n · m으로 증가합니다. 동시에, 강제 윤활 시스템 (오일 온도 제어 ± 2도)이 채택되어 연속 무거운 하중 조건에서 결함없이 10000 시간 동안 안정적인 작동을 보장합니다.

실험실 및 검사 장비 :테스트 장비 표시

시험동안생산 및 배달 전: 고객을위한 핵심 절차

각 절차의 테스트 보고서 각 주문에 대한 파일을 저장합니다.

회의에서진행각 주문

결론 : 제조 철학으로 산업 표준 정의

Tallman Robotics의 높은 - 최종 제조 시스템은 본질적으로 "장비 정확도 x 프로세스 혁신 X 품질 관리 밀도"의 3 개의 - 치수 제품입니다. 정밀 제조의 "골격"과 같은 CNC 기반 가공 장비 그룹은 마이크로 미터 레벨 가공 기능을 지원합니다. 물질 유전자에서 표면 처리에 이르기까지 기술 혁신은 "살과 혈액"과 같으며, 고유 한 성능 특성을 가진 제품을 부여합니다. 전체 프로세스 품질 관리는 "신경 센터"와 같으며 모든 구성 요소가 엄격한 품질 논리를 따릅니다. 산업적 미학을 제조 세부 사항에 통합하는이 철학은 Tallman Robotics의 제품을 정밀 기계의 벤치 마크로 만들뿐만 아니라 반도체, 의료 및 높은 - 최종 장비와 같은 분야의 사용자를위한 신뢰할 수있는 품질 파트너로 만들어줍니다. 글로벌 산업 자동화가 더 높은 차원으로의 발전.